Aplicación del convertidor de frecuencia CT210 en máquina cortadora rotativa

Con la creciente escasez de recursos forestales, la utilización integral y eficiente de los recursos madereros se ha convertido en un tema importante frente a la industria de fabricación de equipos para trabajar la madera y la industria de procesamiento de la madera. Shenzhen Dolycon Technology Co., LTD. desarrolló de forma independiente una solución de integración táctil de máquina de corte rotativa basada en el variador de frecuencia de CA CT210 para máquinas de corte rotativas, control preciso de la tensión de la cola y excelente control de arranque y parada de emergencia, etc., han ganado elogios unánimes en el campo de aplicación de medio- máquinas de corte rotativo de madera de tamaño.

En la actualidad, el fabricante de placas multicapa básicamente adopta el esquema de control de texto de control + inversor en el proceso de producción de placa única. La parte de control del esquema de control está en el texto. El texto calcula la frecuencia de corte rotatorio del inversor a través de la posición del poste de la herramienta, y luego escribe la frecuencia al inversor a través de la comunicación para lograr el propósito de controlar el corte rotativo. Este esquema tiene las siguientes desventajas:
1) La interfaz de control es tosca: en comparación con la operación de la pantalla táctil, la interfaz de texto de control tiene una interacción hombre-computadora deficiente y la imagen no es hermosa.
2) Separación de control y accionamiento: La frecuencia del inversor viene dada por comunicación de texto, y la señal de comunicación es susceptible a interferencias. En un entorno de fuerte interferencia, el control del alimentador de cola no es bueno o incluso no puede funcionar normalmente.

Usando el esquema de control integrado de pantalla táctil, la interfaz de control es hermosa y elegante, y la interacción humano-computadora es buena. La parte de control de corte giratorio está en el inversor, y la pantalla táctil solo se usa para la visualización. Incluso si se interrumpe la comunicación, no afectará el funcionamiento normal y la estabilidad del sistema es mejor.

Este artículo se centrará en la aplicación de la solución integrada táctil y de corte giratorio de Shenzhen Dolycon Technology Co., LTD. basado en "pantalla táctil + variador de frecuencia ajustable CT210 para máquina de corte rotativa + conversión de frecuencia de cuchilla de corte CT110" en la máquina de corte rotativa sin tarjeta.

Características de la máquina cortadora rotativa
El convertidor de frecuencia especial CT210 para máquina cortadora rotativa es un producto especial desarrollado por Dolycon en la plataforma de productos de convertidor de frecuencia CT200. El inversor integra el control especial de la máquina cortadora rotativa en el inversor y tiene control integrado de corte rotativo, rotura y apisonamiento. Se utiliza para el corte rotativo de madera. Tiene las ventajas de un espesor de corte rotatorio uniforme y preciso y un control preciso de la tensión de la cola. Satisface completamente las necesidades de los clientes y puede hacer que los clientes cambien sin problemas. Comparado con productos competitivos similares, tiene las siguientes ventajas funcionales del producto:

• Compensación de espesor única, mejor efecto;
• Cierre programado, pero también operaciones comerciales más flexibles;
• Control integrado de corte rotativo, rotura de longitud fija y eje de apisonamiento;
• Solución de integración táctil.

Requisitos de control de la máquina cortadora rotativa

Este artículo solo toma los requisitos de la máquina cortadora rotativa producida por un determinado fabricante como ejemplo para ilustrar los requisitos específicos de la siguiente manera:

• Excelente interacción hombre-computadora, hermosa y clara interfaz hombre-computadora, protección de contraseña precisa y confiable;
• Buena precisión de control de velocidad, excelente salida de baja frecuencia e incluso el pelado de madera a gran escala puede garantizar un espesor de pelado uniforme;
• Buen control de debilitamiento de campo, perfecto para corte rotativo de alta velocidad;
• Excelente rendimiento de frenado, parada de emergencia y arranque de emergencia 0.2S, conmutación hacia adelante y hacia atrás rápida y estable;
• Buena capacidad de sobrecarga y adaptabilidad ambiental, alta confiabilidad operativa;
• El error de espesor del corte giratorio es de ±0,01 mm y el error de longitud del corte giratorio es de ±15 mm;
• Estadísticas precisas sobre el número de raíces peladas y láminas de chapa;
• Soporta joystick y conmutación de control de interfaz hombre-máquina, con mayor confiabilidad;

Principio del sistema e implementación del control.

• Presione el interruptor de inicio, el inversor comienza a funcionar y el motor del rodillo arranca primero (el relé de salida del inversor controla el contactor del motor del rodillo)
• Después de que se inicia el motor del rodillo, después del tiempo de retraso del inicio del motor del tornillo, el motor del tornillo se inicia. Si se presiona el interruptor de avance rápido, la herramienta avanzará a la velocidad de avance rápido; de lo contrario, la herramienta se alimentará a la velocidad calculada por el diámetro real del tronco (a través del motor del tornillo). La entrada del codificador obtiene el desplazamiento del poste de la herramienta, calcula el diámetro real del tronco y luego obtiene la velocidad de alimentación. del motor de tornillo según el modelo matemático). El motor se detiene inmediatamente y, al mismo tiempo, el motor del tornillo retrae la herramienta a la velocidad de retracción rápida establecida hasta la posición de corte de retracción de la herramienta (posición establecida para abrir la boca), o la herramienta se retrae para convertir la herramienta desplazamiento de avance, y luego alimenta la herramienta, y circula a su vez. Durante el proceso de retracción,
• Cuando el motor del tornillo está alimentando, si se presiona el interruptor de retracción rápida, la herramienta se retraerá rápidamente de inmediato. Cuando la herramienta se retrae o la herramienta avanza de acuerdo con el diámetro del tronco, si se presiona el interruptor de avance rápido, la herramienta avanzará rápidamente.
• El punto de viaje frontal es también el punto de retorno al origen. En el proceso de alimentación de la cuchilla y corte giratorio, cuando se encuentra el interruptor de desplazamiento frontal, la cuchilla se retrae automáticamente y el origen se restablece para evitar que ocurra una desviación de desplazamiento causada por interferencia.
• Después de comenzar a pelar el tronco, la señal de salida del inversor controla el corte del inversor cortador y comienza a calcular la longitud del bloque de madera pelado. Cuando la longitud alcanza la longitud de corte establecida, emite la señal nuevamente para controlar la cortadora para convertir la frecuencia. El cortador corta y luego comienza a calcular la longitud nuevamente, y el ciclo se repite.
• En el proceso de corte rotatorio, el espesor del corte rotatorio se puede cambiar mediante el cambio de espesor; al controlar el inversor del motor de corte, el cambio de longitud se puede utilizar para cambiar entre la longitud 1 y la longitud 2 establecidas.
• Presione el interruptor de parada en cualquier momento, el inversor detendrá la salida inmediatamente.

Cableado del sistema
El inversor S1 recibe la señal de inicio, S2 recibe la señal de parada, S3 recibe la señal de avance rápido de la mesa de herramientas, S4 conecta la señal de retroceso rápido de la mesa de herramientas, S5 se conecta al interruptor de viaje, S6 se conecta a la fotoeléctrica interruptor, S7 se conecta al interruptor de parada de emergencia y T1 conecta la salida del relé al rodillo impulsor. Señal de control, el relé T2 está conectado para controlar la señal de embestida automática, la salida DO está conectada al terminal de inicio y parada de conversión de frecuencia del cortador, HDI1/HDI2 está conectado a los pulsos A y B del codificador.

Pasos de depuración del sistema La depuración
incluye principalmente varias etapas, como el autoaprendizaje de los parámetros del motor, el ajuste de longitud/grosor, el autoaprendizaje de la madera y el ajuste de la extensión de la cola.
Paso 1: Autoaprendizaje de parámetros motores. Ingrese los parámetros del motor en el inversor, cambie F00.01 a 0 después de la entrada y cambie F02.26 a 2 (autoaprendizaje estático), y el autoaprendizaje se completa en aproximadamente un minuto. Después del autoaprendizaje, cambie F00.01 a 1.
Paso 2: Configuración de parámetros de fábrica. Los parámetros de fábrica incluyen parámetros mecánicos como la velocidad del rodillo impulsor, el diámetro, la distancia entre centros, el paso del tornillo, la relación de transmisión y parámetros funcionales como avance rápido y retroceso rápido, ganancia de compensación, etc., que se configuran de acuerdo con los datos mecánicos reales de el fabricante.
Paso 3: Configuración de parámetros de usuario. Los parámetros de usuario incluyen funciones de configuración y calibración de parámetros. La configuración de los parámetros incluye el espesor de pelado, la longitud de pelado, el núcleo de madera y la configuración de apertura de la boca. La calibración de parámetros de rotación incluye calibración de grosor, calibración de longitud, calibración de extensión de cola y funciones de autoaprendizaje de madera.
La interfaz hombre-máquina también admite el cambio de dos conjuntos de espesor de corte giratorio y longitud de corte, lo que es más conveniente de usar.
Paso 4: abra la boca al máximo y configure el autoaprendizaje de madera en 2 en la depuración de parámetros del usuario. Después de comenzar, se puede realizar el autoaprendizaje de madera y el autoaprendizaje de madera se completa después de la retracción automática.
Paso 5: Calibración de la cola. Si hay una desviación entre la longitud real de la pieza de cola y la longitud establecida, ingrese la longitud real de la pieza de cola y el sistema calibrará automáticamente la compensación de la pieza de cola para completar la calibración de la pieza de cola.

A través de la interfaz de ayuda del usuario, los pasos de depuración son más claros y concisos, y es más conveniente para los clientes usarlos.
Con el desarrollo de la tecnología de control, el vfd vectorial de alto rendimiento de la serie Dolycon CT210 se ha aplicado con éxito en máquinas cortadoras rotativas de madera de tamaño mediano, proporcionando un inversor más rentable, que no solo resuelve de manera efectiva el problema de toda la apertura de la cola, pero también proporciona una interfaz hombre-máquina más optimizada. La interfaz de operación y el método de depuración más conveniente facilitan en gran medida el uso del usuario al tiempo que mejoran la tasa de utilización de la madera.